豐田式管理是什么?

豐田式管理一般指豐田生產管理。由日本豐田汽車公司副總裁大野奈伊創建，是豐田公司獨特的現代化生產模式。隨著時代的發展和市場的變化，它經歷了20多年的探索和完善，逐步形成和發展成較為完整的生產管理技術和方法體系。

豐田式管理的主要原則

一、建立看板體系是對流程的重新改革，改變由前端運營商主導的傳統生產數量，關注后端客戶需求。后來的工程師通過廣告牌告訴以前的工程人員的需求，比如需要多少零件，什么時候補充，也就是供應鏈模式的“逆向”來控制生產數量。這種方式不僅使能節省庫存的成本為零，而且使整個過程更加高效。

二、強調實時存貨根據客戶需求，生產必要的東西，必要時，生產必要的數量。豐田這種獨創的生產管理理念在20世紀80年代給美國企業帶來了思維上的改變，被許多企業所采用，并有成功的案例。

三、標準作業徹底化。他們為每個生產活動、內容、順序、時間控制和結果制定了嚴格的規范，例如，安裝輪胎和發動機需要幾分鐘和幾秒鐘。然而，這并不是說標準是不可變的。只要員工找到更好更有效的方法，他們就可以改變標準操作，以提高生產效率。

四、排除浪費、不平及模糊等。也就是說，消除了生產現場各種不正常和不必要的工作或行動時間和人力的浪費。這是豐田生產方式最基本的概念。

五、重復問五次為什么。要求每個員工在每個操作環節反復問為什么，然后思考如何去做，以嚴謹的態度創造完美的制造任務。

六、生產平衡化。豐田所謂均衡是指“取平均值”。如果項目后生產作業的數量變化很大，則必須為項目前作業準備最高的數量，導致高庫存的浪費。因此，豐田要求每個生產項目的數量應盡可能平均，即一致，以平衡供需，減少庫存和生產浪費。豐田式管理。

七、充分運用“活人和活空間”。在持續改進過程中，豐田發現產量沒有變化，但生產空間可以簡化很多，這些剩余空間可以靈活使用;同樣的人員也是如此。例如，如果一條生產線上有六個人被組裝，一個人被移走，那個人的工作空間將自動縮小，空間將被騰空，工作將從六個人變成五個人。那個人的原作將被另外五個人代替。這種靈活的工作制度，豐田稱之為“生活和居住空間”，豐田式管理鼓勵員工成為“多才多藝的工人”，以創造最高的價值。

八、養成自動化習慣。自動化還包括人的自動化，也就是說，培養良好的工作習慣，不斷學習和創新是企業的責任。這一點正如松下幸之助所說：“做東做西，等于做人。”通過對生產現場教育和培訓的不斷改進和鼓勵，學苑的建立使得人員素質越來越高，反應也越來越快和準確。

九、彈性改變生產方式。曾經是生產線上，的操作模式，它是一步接一步組裝的，但是現在它有時被調整，因為可能有幾個員工同時在一個單元上工作。參觀了NEC的手機制造廠，因為需要同時生產20多種型號的手機，所以激活機器人效率不高。他們采用了上面的方法，大約三四個員工坐在一張桌子上解決現場生產問題。綜上所述，不難理解，豐田的成功不是領導者口頭青睞的結果，而是其企業文化長期以來完全解決問題的能力的結果!

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